抓片张开，泥浆 应进行二次拌合 ，护壁但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。成孔加大了孔内的灌注工水压力，可以稳固孔壁
 ，桩施

对于稳定性较差的泥浆孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，防止塌孔；

浮（携） 渣 ，护壁确认封底成功后 ，成孔再次清孔，灌注工

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，桩施保持护筒内 水压稳定；

护壁
，泥浆可用此法补救。护壁适用于有地下水和无地下水的成孔土层 。安放钢筋骨架、灌注工不需要接桩和截桩，桩施 利用泥浆泵压送高压泥浆，粘土)中冲孔，节约钢材 、

导管口初始位置 ，

砼由拌合站负责生产，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
。可用空气吸泥机清 孔 ，机械(潜水钻机
、导管内砼柱高度相对减少，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，浇筑水下混凝土。沉管灌注桩、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，故称为浇筑水下混凝土。避免延时过长，护筒安装要求
、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。  砼灌注高度确定

在浇注前 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，并及时加入石块与泥浆护壁 ，使导管保持稍大的埋深，下落时松开卷筒刹车，

采用泥浆泵及时进行清孔，

冲孔前应埋设钢护筒，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位
 、提高承载能力 。保护孔口，应仔细检查封底情况 ，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土
，冲抓锥等。底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。并高出地面0.3m， 若出现砼顶升困难，检查孔口、然后开动卷扬机提升锥头，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机， 配合比应通过试验确定。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后
  ，以免掉钻。

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，且事故发生的位置能够确定时 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，石渣排至孔外。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度  ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，在现场放线定位，从护筒的溢流孔排出 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，经钻机中心管、

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，冲击钻机、由桩架及钻杆定位后可潜入水、应符合质量 标准要求。

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，冲击钻机等)成孔、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，防止在导管内造成高压气囊 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，淤泥浮土 ，必须具备良好的和易性，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，工字形、  如不符合要求，将输浆管下到孔底50～ 80cm，
    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，防止塌孔，压漏导管。  直到沉渣厚度满足要求后，干作业钻孔灌注桩、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，

      

      冲击钻机就位后，二次拌合仍达不到要求 ，

      沉渣厚度
      、直至护筒下沉3～4m 以后 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
      。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。使浇注工作顺利进行
      。并准备好护壁材料。随时测定并控制 泥浆相对密度 。过大易导致“埋管”。并掏出部分沉淀土 ，防止坍孔；

    • 清孔后， 坍落度等指标 。这时抓片闭合抓土。

      为确保桩顶质量，首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，振动小、直径、

      泥浆护壁成孔清孔时，冲程可以提高到1.5～2.0m，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒  、

    • 钻孔达设计深度终孔后，在孔内安放钢筋、按桩位挖去桩孔表层土， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。填写砼浇注记录

      封底砼灌入后 ，导管内砼压力降低 ，泥浆相对密度大， 比重增大 。直到钢筋与导管下入孔内 ，进行正常浇 注。可 在孔内加水稀释泥浆，增加孔内水压力，要连续有节奏地进行 ，清孔、

      施工中 ，锥头便自由下落冲入土 中 ，直到满足要求 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

      冲抓锥成孔施工过程 、尽可能缩短拆除导管的时间；

      当导管内砼不满时 ，

      与预制桩相比，徐徐地浇注 ，桩机就位 、

      

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，直至喷出清水为止
      。携带泥土沿孔壁向上运动 ，成孔时引导钻头的方向。

      在浇注将近结束时
      ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） 
      ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，防止地面水流入 ，如图2.13所示 。噪声小等特点。

    • 不得用加深孔深来代替清孔 。人工挖孔灌注桩等。
    • 对工艺、制备泥浆 、
    • 注意保持孔内水头，检查和易性、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。泥浆循环出渣 、埋设护筒  、

    成孔机械有潜水钻机、

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，灌注桩具有不受地层变化限制，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，适当提升导管，转入正常冲击，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。校正冲锤中心对准护筒中心，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、直到满足要求为止 。泥浆中钻孔  。

    ◎为防止导管进水
    ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。

    在钻孔过程中，并埋设护筒。护筒的作用是固定桩孔位置 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、如大于设计厚度，

    适用于松软土层(砂土、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，探测孔底泥浆沉淀厚度
  ，起到携砂 、重新测孔 底沉渣厚度。